10月12日，在2019年度“振华工匠”证书颁发仪式上，当看到亮闪闪的纪念章被挂在徒弟王京州的胸前时，坐在台下的师傅管林红眼睛湿润了。作为2016年度“振华工匠”称号获得者，管林红深知这份荣誉来之不易。
2018年初，为了吸引更多有志青年职工参与振华重工技术创新工作，管林红工匠创新工作室应运而生，旨在通过师带徒的形式发挥传帮带作用，为公司培养一批技术创新标兵，把工作室打造成为基层创新人才的“孵化器”。年轻的机重工王京州被选拔进了工作室，成为了培养对象。
“到了工作室，一要吃得苦，二要有钻劲，三要有创新思维。”头一天见面，管林红就对王京州提出要求，让王京州心里对这位工匠师傅“又敬又怵”。
更让王京州始料未及的是，进入工作室没几天，俩人便在选择创新攻关课题上发生了分歧。师傅要以车间小改小革为突破口，徒弟则不然，想要放个大“炮仗”一鸣惊人。“别小瞧那些小改小革，以点带面，汇聚起来，也是个大工程。把小事做好做精，就能带来大效益。”管林红的一番耐心解释让王京州豁然开朗。
管林红想要聚焦的挂仓联板镗加工问题，是困扰金工车间多年的“老大难”。联板是桥吊后大梁挂仓机构内的一组液压支撑架，由于不能通配通用，原机加工工艺处理的联板在后序总装过程中经常出现这样或那样的返工现象。“你先琢磨一下用什么办法可以彻底解决这个‘顽症’。”选定主攻方向后，师傅把这道难题“甩”给了王京州。刚开始，王京州信心满满，可这份信心却并没有持续几天。
“要敢于打破惯性思维，破中求新……”看到徒弟一连几天依然在旧圈子里打转，管林红及时提醒道，并就王京州所遇到的几个关键难点进行了“问诊”。经过师傅的点拨，王京州仿佛被打通“任督二脉”，一下子豁然开朗，心里已然有了主意，“如果可以制作一款专用工装，取代传统的螺栓联接法，是不是就能实现通配通用？”
但工装的“模样”与“体型”又该如何与机床、联板匹配……王京州再次陷入了困局。“搞技术不能‘闭门造车’，想不通就去现场多看看。”管林红笑着指点徒弟。为了寻找突破点，王京州成了车间里的“常客”，经常是车间、工作室“两点一线”，测数据、画模型……一时间，忙得不亦乐乎。“有时候为了解决一个技术难题，他会把自己关在房间里老半天，等他一脸笑容地开门出来，准是又攻克了什么难关。”回想起当时的情景，管林红对徒弟的钻劲儿也暗竖大拇指。
经过两个多月的“精雕细刻”，一个适用于所有联板机加工的通配工装终于被“打磨”出来。这一创新，不仅使工作效率提升了37%，而且每年可节约用工成本近20万元。后来，该工装还荣获了2019年度中交集团qc微创新一等奖。成绩的取得，并没有停止王京州探索的脚步。从那以后，他的钻劲儿更足了，在短短2年时间里，他先后完成了机加工快速装夹、老式镗床不搭焊等多项工艺创新改进，还申报了1项国家实用型专利。
“师傅是我最好的榜样，我希望可以像他一样，成为一名优秀的工匠。”王京州紧握纪念章，激动地说。